陶粒砂回轉(zhuǎn)窯簡介
陶粒,利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料,經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成,一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。利用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯可對陶粒砂進(jìn)行煅燒與制作,工作時(shí)溫度可以達(dá)到950℃~1050℃,該設(shè)備煅燒能耗低、產(chǎn)量高、產(chǎn)品經(jīng)過脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙以及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。
性能優(yōu)勢
1.陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)轉(zhuǎn)效率較高,傳熱效果良好,熱量損耗較低,設(shè)備操作穩(wěn)定。
2.陶粒砂回轉(zhuǎn)窯具有溫度自動(dòng)控制功能,一旦溫度過高,會(huì)自動(dòng)報(bào)警,運(yùn)行安全,并且余熱可以得到很好利用,窯襯使用壽命較長。
3.陶粒砂回轉(zhuǎn)窯采用成熟的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,設(shè)備工作過程中避免透風(fēng),運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)量較高。
工作流程
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工作時(shí),首先,窯體要與水平成一定的傾斜度,整個(gè)窯體由拖輪裝置支承。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置,即使在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍舊能正常工作,窯頭窯尾的密封裝置確保不透風(fēng),保證了密封的可靠性。在陶粒砂進(jìn)行煅燒的過程中,可以根據(jù)物料的多少來調(diào)節(jié)溫度的高低,這種煅燒技術(shù)能耗低,產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
原物料從窯尾筒體高處的下料管喂入窯筒體內(nèi) ,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生一個(gè)沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),物料在窯內(nèi)通過分解,燒成等工藝過程,煅燒成熟料后從窯筒體的底端卸出,進(jìn)入冷卻機(jī)。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |