菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介
菱鐵礦是一種分布較為廣泛的礦物,因?yàn)榱忤F礦的鐵在理論上品位很低,并且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生,使用普通選礦方法很難使鐵精礦品位達(dá)到45%以上,并且菱鐵礦燒損很大,會(huì)降低高爐利用系數(shù),增加能耗。不過菱鐵礦經(jīng)過煅燒后可以大幅度提高精鐵礦的品位,所以在選礦之前,先要利用菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒處理。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯可以對(duì)物料進(jìn)行高質(zhì)煅燒,實(shí)現(xiàn)順行、合理、產(chǎn)能高、低耗的目標(biāo),同時(shí)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯也廣泛運(yùn)用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。
性能優(yōu)勢(shì)
1、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻分別在干燥床、焙燒窯和冷卻機(jī)上進(jìn)行,操作過程和工藝制度比較容易控制,操作簡(jiǎn)單可靠。
2、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯可以實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制和超溫報(bào)警,可以根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低,達(dá)到自己想要的煅燒效果,使生產(chǎn)過程更為快捷和安全,同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,熱利用率較高。
3、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯具有優(yōu)良的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,可以確保設(shè)備不漏風(fēng),不漏料,保證了密封的可靠性。
4、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式,對(duì)開窯門結(jié)構(gòu),使氣流更加平穩(wěn)。
菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1、提高菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯部件的潤(rùn)滑保養(yǎng)程度。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯載荷量較大,部件的磨損生熱情況較常見,所以要注意潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂要按照數(shù)量,次數(shù)要求進(jìn)行使用。
2、檢查循環(huán)水系統(tǒng)漏水現(xiàn)象。在使用中一定要保證菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的循環(huán)水系統(tǒng)暢通,特別是保證拖輪下面水槽中的水要保持一定的水量。
3、保證內(nèi)部的油量穩(wěn)定。當(dāng)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的油位快要達(dá)到下限的位置時(shí),要及時(shí)加油,保證油量的穩(wěn)定與充足。
組成結(jié)構(gòu)
菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平線成規(guī)定的斜度,由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈,其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng),繼續(xù)完成其工藝過程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |