鐵粉烘干機簡介
鐵粉是尺寸小于1mm的鐵的顆粒集合體,粒度很小,在粉末冶金生產(chǎn)中用量較大。紅星牌鐵粉烘干機適合對粉末狀、濕度大、粒度小的物料進行專門烘干處理,如加工下來的鐵粉、鐵屑、鋼屑、銅屑等,同時鐵粉烘干機可以實現(xiàn)去油烘干于一體,還設(shè)備占地面積小、性能穩(wěn)定可靠、節(jié)能效果較好。
性能優(yōu)勢
1.鐵粉烘干機可以連續(xù)化作業(yè)也可間歇作業(yè),對物料的適應(yīng)性較強,既可處理熱敏性物料,又可處理徐高溫烘干的物料,生產(chǎn)能力強,在選礦、建材、冶金、化工等行業(yè)均得到普遍應(yīng)用。
2.鐵粉烘干機操作簡單,穩(wěn)定可靠。攪拌機裝置使物料顆粒與熱載體接觸面積增大,保證了烘干工藝的穩(wěn)定性與烘干效果的良好性。
3.鐵粉烘干機的環(huán)境污染較小。該設(shè)備不適用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很小,物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。同時對于有污染的物料或者需要回收溶劑的可以采用閉路循環(huán),減少污染。
4.鐵粉烘干機的使用成本較低。該設(shè)備單位有效容積內(nèi)具有巨大的傳熱面,相應(yīng)的會縮短烘干時間,設(shè)備尺寸變小,很大地減少了占地面積和空間。
鐵粉烘干機常見故障、原因及解決方法
1.烘干后產(chǎn)品水分高。原因:如按生產(chǎn)能力加料,則原因是熱量供應(yīng)不足。解決方法:應(yīng)提高爐溫,但進口煙氣溫度應(yīng)低于800℃,或減少給料量。
2.干燥后產(chǎn)品水分過低。原因:如按生產(chǎn)能力加料,則原因是熱量供應(yīng)過多。解決方法:應(yīng)適當加大給料量,但物料填充截面積不大于筒體截面積的20%。
3.滾筒上下竄動或震動。原因:拖輪裝置與底座連接被破壞或者托輪位置不正確。解決方法:將拖輪與底座連接處板正擰緊或者調(diào)整拖輪。
4.軸承溫度過高。原因:潤滑油不足,有臟物或者調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。解決方法:補充潤滑油,清理臟物,調(diào)整校正。
鐵粉烘干機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,濕物料從較高一端上部進入,烘干后的物料從另一端下部收集。熱風可以從進料端或者出料端進入,從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板,使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷被抄起又撒下,使物料充分與熱氣流接觸,以提高干燥效率并推動物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣等??筛鶕?jù)物料的性質(zhì)、質(zhì)量要求等具體選擇。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格(m) (直徑×長度) |
筒體容積 (m³) |
生產(chǎn)能力 (t/h) |
安裝斜度 (%) |
最高進氣溫度 (℃) |
主電動機 (kw) |
總重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機
筒徑×筒長 項目 | 外筒內(nèi)徑(mm) | 內(nèi)筒內(nèi)徑(mm) | 筒體長度(m) | 筒體容積(m³) | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 最高進氣溫度(℃) | 外形尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |