環(huán)保型石灰窯簡介

環(huán)保型石灰窯結構合理，是活性石灰生產線上的主要設備，該設備作為生產石灰的回轉窯主要用兩種類型，一種是窯內帶熱交換裝置的長石灰窯，另一種是窯外帶預熱器的短石灰窯。第一種回轉窯，窯的長徑比為30-50，所使用的原料粒度為10-50毫米，窯的生產能力在100-1000噸/日；第二種回轉窯，窯的長徑比為14-28，窯的生產能力為100-1000噸/日。我公司生產的環(huán)保型石灰窯環(huán)保性能上進一步優(yōu)化，更有利于石灰生產線的整體運行。

性能優(yōu)勢

1.環(huán)保型石灰窯結構合理，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

2.環(huán)保型石灰窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

3.設備可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%，并且使用復合型耐火材料，以減少設備輻射熱損失。

4.環(huán)保石灰窯可以有效地利用立窯所不能使用的小顆粒原料，原料的利用率高，達90%，再加上其環(huán)保性能，更進一步彰顯其明顯優(yōu)勢。

工作原理

1.首先，合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

2.接著，石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解，經液壓推桿推入環(huán)保性石灰窯內，石灰石在石灰窯內經燒結分解為CaO和CO2；分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃一下排出；經熱交換的600℃熱空氣進入環(huán)保型石灰窯窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。

3.后，出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

技術參數(shù)