浮選生產(chǎn)線簡介

浮選選礦是應(yīng)用較重要的工藝，使用十分廣泛。據(jù)統(tǒng)計，95%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦，對水質(zhì)的凈化領(lǐng)域等也有應(yīng)用。浮選設(shè)備由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設(shè)備，配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的選礦生產(chǎn)線（浮選工藝流程），具有低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。

開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎到合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入分級機。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。

經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得 所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物。

浮選生產(chǎn)線（浮選工藝流程）不僅效率高節(jié)能，且浮選機節(jié)能可達到60%，浮選劑用量降低20%，回收率提高1%~5%。引入尾礦干排工藝流程，實現(xiàn)尾礦回水循環(huán)利用，降低水的使用成本，并且減少廢水排出量，降低礦山正常生產(chǎn)對環(huán)境的危害 。

浮選生產(chǎn)線（洛陽浮選客戶現(xiàn)場）

浮選生產(chǎn)線（選進客戶現(xiàn)場）

整個浮選生產(chǎn)線（浮選工藝流程）設(shè)備采用高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，不僅給客戶帶降低投資成本，并且年產(chǎn)量大，收益快，能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。