加工物料:石灰石、粘土、鐵礦石
生產(chǎn)能力:1000t/d
配套設(shè)備:顎式破碎機(jī)、原料磨、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、單筒冷卻機(jī)、水泥磨、振動(dòng)給料機(jī)等
服務(wù)熱線:0371-6777 2626
免費(fèi)獲取配置方案量身定制生產(chǎn)方案與流程Service process
分析當(dāng)?shù)卣吲c發(fā)展前景Service process
實(shí)地考察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與環(huán)境Service process
工程師團(tuán)隊(duì)陪同安裝調(diào)試Service process
終身售后廠家定時(shí)回訪Service process
水泥是建筑常用原料,水泥生產(chǎn)工藝較繁瑣,而且生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵污染,河南紅星設(shè)計(jì)的這條新型干法水泥生產(chǎn)線,在滿足客戶需求的同時(shí)很好的規(guī)避了這些問題,得到了客戶的認(rèn)可。
整條水泥生產(chǎn)線大概有以下幾個(gè)步驟:物料破碎存儲(chǔ)及預(yù)均化、生料制備、生料均化、預(yù)熱分解、水泥生料煅燒成熟料、水泥磨粉。
1、破碎存儲(chǔ)及預(yù)均化:加工水泥的物料有石灰石、粘土、鐵礦石、煤等,這些物料都需要進(jìn)行破碎,所以第一步就先采用顎式破碎機(jī)及對(duì)輥破碎機(jī)將這些物料分開破碎,并存儲(chǔ)至各自的成品料堆,該存儲(chǔ)系統(tǒng)要有均化物料的功能;
2、生料制備:加工水泥需要將所有物料研磨成粉,所以第二部就是將破碎物料進(jìn)行研磨,在這里我們使用一般球磨機(jī)研磨已經(jīng)破碎過的生料,當(dāng)然生料要分開研磨,但是存儲(chǔ)至不同的成品堆;
3、生料均化:這一步對(duì)水泥的質(zhì)量起著決定性的作用,即將生料按既定的比例進(jìn)行混合,并確保物料混合均勻;
4、預(yù)熱分解:該不就是用預(yù)熱器來將生料預(yù)熱并分解部分物料,其實(shí)該預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯的功能是一樣的,只是通過在回轉(zhuǎn)窯前面加預(yù)熱器可以縮短回轉(zhuǎn)窯長度,而且生料在預(yù)熱器內(nèi)和熱空氣接觸面大,所以更容易熱交換更快,更容易預(yù)熱,而該熱流是從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)排出的,算是對(duì)排出氣體的有效利用;
5、生料煅燒成熟料:生料在預(yù)熱器內(nèi)完成了預(yù)熱和分解,在這一步生料被松子回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熟料加工,熟料燒成后在冷卻機(jī)作用下迅速高溫熟料迅速降溫,降至水泥磨可承受的溫度;
6、水泥粉磨:用水泥磨將熟料研磨至要求的粒度,即為水泥成品。 最終的成品水泥經(jīng)過包裝機(jī)打包成袋或被運(yùn)至水泥成品堆。
水泥生產(chǎn)線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
1、結(jié)構(gòu)合理:該生產(chǎn)線是根據(jù)客戶的作業(yè)場(chǎng)地設(shè)計(jì)施工的,所以整條生產(chǎn)線中的每臺(tái)設(shè)備都放在了其合適的位置;
2、高產(chǎn)低耗:這條生產(chǎn)線充分利用了多余的余熱,使得熱量利用率達(dá)到最高,并且設(shè)備性能好,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)消耗能量少;
3、污染?。?/strong>該條生產(chǎn)線配套有相應(yīng)的除塵設(shè)備,并且設(shè)備之間的密封性做的好,所以產(chǎn)生粉塵少、噪音小;
4、產(chǎn)品質(zhì)量好:在物料的均化階段使用的計(jì)量設(shè)備精準(zhǔn),所以會(huì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的成分去配料,這保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
我們這一整套設(shè)備都是在河南紅星購置的,從業(yè)務(wù)洽談、合作、設(shè)備安裝、試運(yùn)行和隨后的維護(hù)服務(wù),紅星都體現(xiàn)的很專業(yè),不愧為老牌公司,并且設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的合理、產(chǎn)量高、污染小,產(chǎn)品質(zhì)量好,大廠家的實(shí)力就是不一樣,對(duì)我們此次的合作感覺很滿意。
紅星廠家對(duì)生產(chǎn)線安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)
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