球磨機(jī)選礦生產(chǎn)一直都屬于高能耗產(chǎn)業(yè)，但是隨著節(jié)能降耗的呼聲越來(lái)越大，在選礦工藝的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、改造時(shí)，需要把節(jié)能降耗考慮其中，那么如何提高球磨機(jī)磨礦效率呢？

一、采用階段磨礦流程

我國(guó)礦石品位普遍偏低，礦石中脈石的嵌布粒度往往大于礦物的嵌布粒度，在礦石粉碎過(guò)程中，首先解離出單體的是脈石，及早地把解離出的脈石顆粒選出，就可以避免因脈石參與磨礦或是脈石過(guò)磨而浪費(fèi)能量和材料。因此，采用階段磨礦可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

二、提高磨礦自動(dòng)化程度

采用自動(dòng)化檢測(cè)儀表，檢測(cè)磨機(jī)音頻、磨機(jī)功率和分級(jí)機(jī)電流，分析球磨機(jī)工作狀況，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)給礦自動(dòng)控制、磨礦濃度自動(dòng)控制、分級(jí)溢流粒度自動(dòng)控制，充分發(fā)揮磨礦分級(jí)效率，減少或杜絕球磨機(jī)脹肚和空轉(zhuǎn)時(shí)間，降低鋼球和襯板損耗，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效果顯著。

三、優(yōu)化設(shè)計(jì)尾礦輸送

尾礦輸送是另一項(xiàng)能耗大項(xiàng)，由于尾砂必須及時(shí)輸送到尾礦壩，所以礦漿泵必須一天24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，造成尾礦輸送能耗大，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用高。在泵站、管道、揚(yáng)程均固定的情況下，較易采用變頻調(diào)速器改變機(jī)組的轉(zhuǎn)速、改變泵葉輪的參數(shù)等技術(shù)改造舊泵，通過(guò)變頻調(diào)速尾礦泵，實(shí)現(xiàn)高濃度或恒濃度輸送，可大大的節(jié)省能耗。

四、加強(qiáng)企業(yè)管理

球磨機(jī)磨礦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

球磨機(jī)磨礦節(jié)能降耗是一項(xiàng)系統(tǒng)管理工程，節(jié)能降耗的效益是通過(guò)企業(yè)群體節(jié)能意識(shí)，是所有部門(mén)的共同努力，協(xié)調(diào)配合而達(dá)成的。選礦廠(chǎng)球磨機(jī)頻繁故障，不但造成整個(gè)選礦作業(yè)的失控，而且每次瞬時(shí)啟動(dòng)所耗電能巨大，因此，球磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)是選礦廠(chǎng)節(jié)能降耗的前提條件。

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