干法水泥回轉(zhuǎn)窯簡介
干法水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置等部件組成。在同一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中,可以很容易控制,通過技術(shù)改造,采用回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備的液壓推力滾子設(shè)備,高測量歲差柱塞泵,變速調(diào)節(jié)閥,接觸式石墨塊密封裝置和其他國家的生產(chǎn)技術(shù)。
產(chǎn)品展示
干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程
1、破碎及預均化
破碎。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備。水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥要粉磨3噸物料,因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化。新型干法水泥生產(chǎn)工藝過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入水泥回轉(zhuǎn)窖生料成分的后一道把關(guān)作用。
4、預熱分解。把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替水泥回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
5、水泥熟料的燒成。生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入水泥回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在水泥回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量。熟料燒成后,溫度開始降低,后由水泥熟料冷卻機將水泥回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
6、水泥粉磨。水泥粉磨是水泥制造的工序,也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨到適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
7、水泥包裝。水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。
性能優(yōu)勢
1、生產(chǎn)可靠、產(chǎn)量高:同樣大小的設(shè)備相比,其運行速度已提出10%,產(chǎn)量增加5-10%,熱耗已降到15%上下,換熱80%在入口管道內(nèi)進行的;喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,同時被分散。
2、成品質(zhì)量好:我公司生產(chǎn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過科研人員不斷的改進創(chuàng)新,克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴重以及熱效率低等缺點,成品質(zhì)量好,產(chǎn)量高,非常適合水泥的大規(guī)模生產(chǎn)。
3、密封性能好:為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在干法水泥回轉(zhuǎn)窯筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
工作原理
干法水泥回轉(zhuǎn)窯的主要工藝流程是以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料,喂入水泥窯中煅燒成熟料,加入適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)送入干法水泥回轉(zhuǎn)窯進行碾磨,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量,熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱,同時隨著窯體按照設(shè)計的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動,原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進,從而把原料由進料端輸送到出料端。
組成結(jié)構(gòu)
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | ||||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 帶立筒預熱器窯 |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ------ |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ------ |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 鋁礬土煅燒窯 |
Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱發(fā)電窯 |