脫硫濕式球磨機(jī)簡介

電廠脫硫常用的方法是石灰石-石膏法，而石灰石要想滿足用料需求，首先得經(jīng)過磨礦加工，脫硫濕式球磨機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)石灰石物料的磨礦加工，是一種磨礦設(shè)備，磨制的石灰石，品位高，合格率高。脫硫濕式球磨機(jī)較明顯的優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)能效果好，工作中比普通球磨機(jī)降低原電機(jī)的功率，而且每種規(guī)格的脫硫濕式球磨機(jī)都配置較合適的電機(jī)，確保高產(chǎn)，不造成電量的浪費(fèi)。

脫硫式球磨機(jī)

脫硫式球磨機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

1、脫硫濕式球磨機(jī)成熟鑄造工藝，有效提高了設(shè)備整體的強(qiáng)度，提高整機(jī)的抗壓強(qiáng)度，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更加的平穩(wěn)。

2、零部件清洗更方便，工作量更少，潤滑可減少潤滑部件的污染，使設(shè)備時(shí)刻保持更有效的運(yùn)行狀態(tài)。

3、該設(shè)備減速機(jī)和齒輪的檢修及維護(hù)更加方便，減少了檢修維護(hù)的停機(jī)時(shí)間以及操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、耐磨性能好，易損件更耐磨，磨礦過程中受損少，可使用的期限更長，減少了易損件的更換量，節(jié)省成本。

不同規(guī)格的脫硫式球磨機(jī)

脫硫式球磨機(jī)工作原理

脫硫濕式球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，自動(dòng)調(diào)心雙列向心球面，脫硫濕式球磨機(jī)運(yùn)行中，石灰石物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料脫硫濕式球磨機(jī)中；

空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)石灰石產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。石灰石在脫硫濕式球磨機(jī)第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入脫硫濕式球磨機(jī)第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。

脫硫式球磨機(jī)廠家實(shí)拍

設(shè)備堵磨解決

1、對(duì)脫硫球磨機(jī)再循環(huán)箱、石灰石旋流器、石灰石漿液箱等進(jìn)行，徹底清理防止大顆粒石灰石進(jìn)入脫硫其它系統(tǒng)而造成堵塞和磨損；

2、清理濾筒內(nèi)積聚的石灰石和小鋼球，就地啟動(dòng)磨機(jī)盤車，將磨機(jī)筒內(nèi)多余石灰石、沉淀漿液及夾雜小鋼球利用設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)推力，集中至出料端及濾筒內(nèi)，再進(jìn)行清理，循環(huán)進(jìn)行；

3、脫硫球磨機(jī)系統(tǒng)全部清理完畢后，在不給石灰石料的前提下，啟動(dòng)設(shè)備，根據(jù)運(yùn)行電流，確定需加鋼球量。

1、噪音:≤85dB（A），距離設(shè)備外殼1m處。

2、設(shè)備可利用率：≥99%。

3、單臺(tái)球磨機(jī)處理能力：10.9t/h。

4、磨機(jī)出口石灰石漿液顆粒尺寸：0.063mm（250目90%通過）。

5、粉塵排放濃度：≤50mg/Nm3。

6、內(nèi)襯防腐件使用壽命：≥20000h。

7、內(nèi)襯橡膠護(hù)板使用壽命：≥20000h。

8、球磨機(jī)泄露率為零。

電機(jī)直接帶動(dòng)磨機(jī)筒體，使裝載了各種尺寸規(guī)格鋼球的磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鋼球在離心力和摩擦力的作用下，沿筒壁被提升到一定高度，受重力作用拋出落下，通過鋼球?qū)κ沂锪系淖矒粢约颁撉蛑g、鋼球與護(hù)甲之間對(duì)物料的擠壓、研磨，使其磨碎，并加水混合成石灰石漿液，從磨機(jī)入口連續(xù)不斷補(bǔ)充進(jìn)來，筒體內(nèi)石灰石漿液也不斷從磨機(jī)出料端出口溢出，進(jìn)入濕磨再循環(huán)箱，通過濕磨再循環(huán)泵打入石灰石旋流器再進(jìn)行下一道旋流分級(jí)工序處理。

技術(shù)參數(shù)