溢流型球磨機簡介
球磨機應(yīng)用范圍
磨礦機所用的機械設(shè)備稱為磨礦機或粉磨機。磨礦機的種類眾多,按照磨礦介質(zhì)不同,有球磨機、棒磨機、自磨機、半自磨機等。選礦廠中廣泛應(yīng)用的磨礦設(shè)備是球磨機和棒磨機。球磨機中目前只有格子型球磨機及溢流型球磨機被采用。
球磨機
不同型號球磨機
溢流型磨機優(yōu)勢
相對于格子型球磨機來說,溢流型磨機在排礦部分沒有扇形格子板裝置,其排礦端中空軸直徑大于給礦端,從而給礦端和排礦端的礦漿面形成一定高差,促使磨碎的礦漿自留到排礦端,經(jīng)排礦口移除,故稱為溢流型球磨機。由于溢流型球磨機的磨細產(chǎn)物是從排料中軸頸中溢流除去的,磨礦時間長,產(chǎn)物粒度細,是以的磨碎產(chǎn)物粒度為-0.1mm或-0.074mm粒級的質(zhì)量分數(shù)>80%.一般在兩端磨礦流程中,格子型球磨機多用在一段,溢流型多用在第二段細磨。但由于格子型球磨機處理能里大,產(chǎn)品過粉碎現(xiàn)象少,當前有優(yōu)先選用格子型球磨機的趨勢。(注:溢流型磨機參數(shù))
格子型球磨機的優(yōu)勢
格子型球磨機與溢流型磨機主要由筒體、給礦器、排礦器、傳動裝置、軸承和潤滑系統(tǒng)等六個部分組成。格子型球磨機中磨細的物料隨礦漿通過隔板上的排礦小孔排出,排料端的礦漿面低于中間軸頸的礦漿流出面,屬于低水平、強制排礦。格子型球磨機由于格子板的存在,可以多裝球,而且便于裝小球。格子型球磨機生產(chǎn)率較溢流型球磨機約提高20%~30%,盡管功耗比同規(guī)格溢流型高,但比功耗地。(注:格子型球磨機參數(shù))
球磨機作業(yè)現(xiàn)場
自磨機與半自磨機
自磨機是借助礦石本身在筒體內(nèi)的沖擊和磨剝作用,使礦石達到粉碎的磨礦設(shè)備。礦石自磨機中加入適量鋼球,就稱為半自磨機。自磨機與半自磨機的應(yīng)用范圍,已由處理非金屬礦石擴展到黑色金屬、有色金屬銅礦、鉬礦、鉛鋅礦和稀有金屬礦石等方面。自磨機與半自磨機的排礦端蓋為錐形,上面有波峰襯板,對下落物料有彎折作用,使返回粗粒物料拋向筒體中心,磨細的礦??匡L(fēng)(干式)或排量端的襯板(濕式)實現(xiàn)強迫排料。
準備發(fā)貨的球磨機
球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |