白灰回轉(zhuǎn)窯簡介
白灰回轉(zhuǎn)窯屬于活性石灰窯的一種,這種設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,操作簡單,運行可靠。低壓損的豎式預(yù)熱器能夠有效地提高預(yù)熱效果,經(jīng)過預(yù)熱后的石灰石進入窯體內(nèi)的分解率可以達到20%-25%。白灰回轉(zhuǎn)窯在縮短煅燒時間,提高產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)化煅燒技術(shù),提高經(jīng)濟效益等方面都發(fā)揮出了極其重要的作用。
性能優(yōu)勢
1、白灰回轉(zhuǎn)窯采用自動化水平很高的控制技術(shù),采用現(xiàn)場總線技術(shù)以及以太網(wǎng)技術(shù)來實現(xiàn)白灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程自動化。減少人力資本投資,降低能耗。
2、白灰回轉(zhuǎn)窯在進行物料的煅燒時,可以正確地控制加水量和加水速度,很大地降低了工人的工作量,使白灰生產(chǎn)更加安全可控。
3、白灰回轉(zhuǎn)窯對非均質(zhì)原料的適應(yīng)性較強,生料成分均勻,具有煅燒工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,強度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰較少等優(yōu)點。
4、白灰回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置,窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封裝置,確保設(shè)備不漏風(fēng),提高熱利用率。
白灰回轉(zhuǎn)窯對布置地點的要求
1、白灰回轉(zhuǎn)窯的中心高度適宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置來確定。
2、白灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸一律以冷窯為依據(jù);基礎(chǔ)墩之間的水平距離根據(jù)熱膨脹后的尺寸來確定;窯體軸向膨脹計算應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點而向兩端膨脹;基礎(chǔ)面的斜度與窯體斜度相同,基礎(chǔ)孔垂直于基礎(chǔ)面。
3、當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則:滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求;要便于設(shè)備操作和檢修;結(jié)合中央控制室的合理位置。
白灰回轉(zhuǎn)窯工作時,物料喂入窯筒體后,由于筒體安裝有一定的斜度,并且以一定的速度回轉(zhuǎn),物料就會由窯尾向窯頭運動。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)進行燃燒,發(fā)出的熱量加熱物料,使生料經(jīng)過煅燒成為熟料,生料在窯內(nèi)通過分解、燒成等工藝過程,煅燒成為孰料之后從窯筒體的底端排出,進入冷卻機。燃燒產(chǎn)生的熱量在窯體內(nèi)與物料交換過程中形成的熱空氣最后由煙囪排入大氣。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |